圆管抛光机现代工艺与旧工艺的比较： 工艺比较 　内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、和记官网裂纹、烧伤等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制；零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能；生产效率高。

    圆管抛光机厂家讲述很多零件的形状也变得越来越复杂。加工这些零件，如果仍然采用传统的金属切削加工方法是十分困难的，有的根本就没有办法加工出来。因此，要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法，于是特种加工技术便应运而生。所谓的特种加工技术，主要是直接采取电、热、光、声、化学、电化学等能源加工机械零部件的方法。利用这一技术能够加工上述难度高的新型材料，以及一些精密的、细小的，具有复杂形状的零件。

全自动圆管抛光机

    圆管抛光机抛光细长轴的方法 不用架支承磨削细长轴：将抛光用的砂轮修正凹形，即在砂轮圆周面的中间开一个为砂轮宽度2/3左右的凹槽，仔细修工件的孔，并采用弹性后。磨削的工艺路线为：研磨孔—粗磨外圆—校直、时效处理一半精磨外圆——校直、时效处理—精磨达到图样要求。 用架支承抛光细长轴：应根据工件的长度和直径来确定架的数目，在抛光细长轴时常用开式架，其结构为两点支承，使用时以其水平支承爪和垂直支承爪与砂轮在工件上的磨削点，三点共同构成对工件的支承圆。

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